以电车为代表的新能源汽车逐渐替代传统燃油车是全球汽车工业发展趋势。然而新能源汽车蓬勃发展的一片繁荣之下，新能源汽车充电难-“排队4小时充电1小时”“充电一“桩”难求”等成为了大众关注的焦点。

除改善城市充电布局规划和电池技术革新之外，新能源汽车的充电设备不容小觑。充电电流大，所以高品质稳定的充电设备才能保证新能源汽车的快速安全充电，从而正常行驶。

新能源汽车的充电插口和充电桩充电枪的子母插口由塑料和金属元器件组合而成，然而塑料与金属具备不同的热膨胀系数和冷却收缩程度，注塑成型过程中易形成熔接痕、开裂翘曲变形风险大，考验着注塑设备的精密稳定性及注塑工艺水平。

目前，pg电子已为新能源汽车翘楚特斯拉等提供了成熟领先的新能源汽车充电插口一体化成型方案。该方案结合pg电子专业的金属嵌件工艺将塑料的易成型性、易塑造性与金属的刚性、强度、耐热性相互补充，制成复杂精巧的金属塑料制品。

方案介绍：

使用机型：

方案亮点：

· 高精度

通过料筒、螺杆结构和注塑压力的联动控制，精准把控注塑流程，保证制品作为电连接接触件的功能性。

· 良品率高

由于金属和塑料相差5-10倍的膨胀系数，易变形移位。pg电子降低了制品在冷却过程中开裂、翘曲变形的风险，保障品质。

· 高效自动化

pg电子自动化生产系统，快速准确嵌入镶件，多工序同步进行；

pg电子多组分系列注塑机采用伺服驱动控制转盘和全电动副射台，复合动作同步进行。

· 满足产品灵活设计

为塑料和金属的结合设计提供了多种可能，满足客户的定制化需求。

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